מכיוון שחומר הליבה של מודולים פוטו -וולטאיים, איכות זכוכית השמש משפיעה ישירות הן על יעילות המרה פוטו -וולטאית ועל תוחלת החיים של המודול. לפיכך, מערכת בקרת איכות קפדנית היא קריטית להבטיח ביצועי מוצר יציבים.
ראשית, הבחירה והבדיקה של חומרי גלם הם מכריעים. High - חול קוורץ טוהר הוא הבסיס לייצור נמוך - ברזל Ultra - זכוכית ברורה. יש לשלוט על תכולת הברזל שלו מתחת ל 0.01% כדי להפחית את אובדן ספיגת האור. יתר על כן, יש לפרק את התוספים כמו תחמוצת אלומיניום ותחמוצת המגנזיום כדי לשפר את חוזק המכני של הזכוכית ואת עמידות מזג האוויר. סקירת הסמכת ספקים ובדיקת אצווה חיוניים בכדי להבטיח עקביות של חומר הגלם.
שנית, בקרת תהליכים במהלך תהליך הייצור משפיעה ישירות על המאפיינים האופטיים של הזכוכית. יש לשמור במדויק את טמפרטורת ההמסה בין 1500 מעלות ל 1600 מעלות כדי להבטיח בהירות אחידה ולהימנע מבועות או זיהומים. במהלך תהליך הזכוכית הציפה, יש לעקוב אחר תכולת החמצן ומדרגת הטמפרטורה בתוך אמבט הפח בזמן אמת כדי למנוע חדירת יון פח וערפל של המשטח התחתון של הזכוכית. במהלך תהליך החישול יש לשלוט בקפדנות בקצב הקירור כדי להפחית את הלחץ הפנימי ולהימנע מהסיכון לפיצוץ ספונטני במהלך העיבוד שלאחר מכן.
לבסוף, בדיקת מוצרים מוגמרת היא קו ההגנה הסופי לבקרת איכות. בדיקת ביצועים אופטית כוללת העברה (יעד גדול או שווה ל 91.5%) ואובך (יעד פחות או שווה ל -1%), נמדד בדרך כלל באמצעות ספקטרופוטומטר. בדיקת ביצועים מכניים כוללת בדיקת התנגדות להשפעה ובדיקת חוזק הרמה כדי להבטיח שהזכוכית יכולה לעמוד בתנאי מזג אוויר קיצוניים. יתר על כן, סובלנות ממדית (למשל, סטיית עובי פחות או שווה ל ± 0.2 מ"מ) ופגמים קוסמטיים (למשל, שריטות ובריטים) מוקרנים על ידי מערכות בדיקה חזותיות אוטומטיות.
לבסוף, הקמת מערכת עקיבות תהליכים מלאה - היא הרחבה של ניהול איכות. שימוש בקודי QR או טכנולוגיית RFID כדי לרשום פרמטרי ייצור, נתוני בדיקה ומשוב לקוחות עבור כל אצווה של זכוכית מאפשרת זיהוי מהיר של בעיות ואופטימיזציה של תהליכים.
לסיכום, יש ליישם בקרת איכות זכוכית סולארית לאורך כל מחזור חייו, מחומרי גלם ועד מוצר מוגמר. רק על ידי שילוב של אומנות מדויקת עם בדיקות קפדניות נוכל לעמוד בדרישה של התעשייה הפוטו -וולטאית לחומרים יעילים ואמינים.
