בייצור זכוכית, בחירת שיטת החיזוק הנכונה-טמפרור תרמי (פיזי)אוֹחיזוק כימי-הוא קריטי להשגת הביצועים המבניים והאופטיים הנדרשים עבור היישום שלך. בעוד ששני התהליכים גורמים ללחץ דחיסה כדי לשפר את החוזק, המכניקה, העוביים הניתנים לעבודה ויכולות העיבוד שלאחר-הנבדלות משמעותית.
1. פוסט-גמישות עיבוד ועיבוד שבבי
טמפרור תרמי:ברגע שזכוכית עוברת חיסום תרמי,אין עיבוד מכני נוסף אפשרי. כל ניסיון לחתוך, לקדוח חורים או לטחון קצוות ישחרר באופן מיידי את המתח הפנימי, ויגרום לכל הגיליון להתנפץ לגרגירים זעירים.
חיזוק כימי:זכוכית מחוזקת כימיתטכנית יכול לעבור עיבוד קל לאחר-. עם זאת, עיבוד שבבי חותך ישירות דרך שכבת הלחץ הדחיסה של פני השטח הדקים ($\\sim 10–25\\,\\mu\\text{m}$), וחושף את הליבה הפנימית הלא מטופלת. נזק מקומי זה משבש את אחידות המתח של פני השטח ומפחית באופן חמור את החוזק המכני הכולל. לכן, ייצור מלא לפני חיזוק כימי נשאר השיטות הטובות ביותר בתעשייה.
2. ספי עובי: כלל 2 מ"מ
הבחירה בין חיזוק תרמי וכימי מוכתבת במידה רבה על ידי עובי הזכוכית:
תת--זכוכית דקה במיוחד של 2 מ"מ: חיזוק כימי מעולה
עבור זכוכית מתחת ל-2 מ"מ, חיסום תרמי אינו מעשי; כיבוי אוויר מהיר גורם לעיוות חמור של פני השטח או שבירה תרמית. חיזוק כימי הוא הבחירה הסופית עבור זכוכית מתחת ל-2 מ"מ מכיוון:
אפס עיוות אופטי:התהליך מתרחש באמבט מלח מותך סטטי של 400-500 מעלות מתחת לנקודת הריכוך, מה שמבטיח 100% שטוחות פני השטח.
חוזק יחסי מעולה:בזכוכית דקה- במיוחד, שכבת הלחץ על פני השטח מייצגת אחוז גבוה יותר מהעובי הכולל. עבור סודה רגילה -זכוכית סיד מתחת ל-2 מ"מ, תפוקות חיזוק כימי350–500 MPaשל מתן מתח-על פני השטחכוח פי 3 עד 4של חיסום פיזי (~90-120 MPa).
זכוכית מעל 2 מ"מ: מומלץ חיסום תרמי
עבור זכוכית עבה מ-2 מ"מ (כגון לוחות אדריכליים, דלתות זכוכית או כיסויים תעשייתיים כבדים),טמפרור תרמי הוא הפתרון המועדף והחסכוני-. זכוכית עבה מייצרת בקלות את השיפוע התרמי התלול הנדרש לכיבוי הרוח, מייצרת זכוכית בטיחותית אמינה שנשברת לחלקיקים לא מזיקים, קהים עם כישלון.
