זכוכית סולארית, כמרכיב מכריע במודולים פוטו -וולטאיים, משפיעה ישירות על יעילות ייצור החשמל ועל חיי השירות של מערכות פוטו -וולטאיות. כדי להבטיח שאיכותה עומדת בתקני התעשייה, היא עוברת סדרה של תהליכי בדיקה קפדניים. מאמר זה מסביר באופן שיטתי את שלבי בדיקת המפתח ואת הדגשים הטכניים עבור זכוכית סולארית.
בדיקת מראה
בדיקת המראה היא הצעד הראשוני בבקרת איכות זכוכית סולארית. הוא בודק בעיקר את פני הזכוכית עבור פגמים באמצעות בדיקה חזותית או ציוד אופטי אוטומטי. פריטי בדיקה כוללים בועות, שריטות, אבנים, תכלילים ושבב קצה. סטנדרטים דורשים שמשטח הזכוכית יהיה נקי מפגמים גלויים, וכי אורך ועומק השריטות עומדים בתקני התעשייה (כמו IEC 61215). בדרך כלל מערכות בדיקה אוטומטיות משתמשות במצלמות רזולוציה גבוהות {}}} בשילוב אלגוריתמים לזיהוי תמונה כדי לשפר את דיוק הבדיקה ויעילותו.
בדיקת מימד וצורה
הדיוק הממדי של זכוכית סולארית משפיע ישירות על תאימותו למודולים פוטו -וולטאיים. פריטי בדיקה כוללים אורך, רוחב, עובי וסטייה אלכסונית. שיטות בדיקה קונבנציונאליות משתמשות במציגי לייזר או מכשירי מדידה של CNC כדי להבטיח כי הסבילות הממדיות של הזכוכית נמצאות בתוך ± 0.5 מ"מ. בדיקת שטוח היא גם מכריעה. בדרך כלל משתמשים באינטרפרומטר או רמה אופטית למדידת השטיחות של משטח הזכוכית כדי להבטיח שהוא עומד בדרישת העגלות של פחות או שווה ל 0.3%.
בדיקת ביצועים אופטית
ביצועים אופטיים הם מחוון ליבה לזכוכית סולארית, המשפיעים ישירות על העברת אור ויעילות המרת אנרגיה. פריטי בדיקת מפתח כוללים:
1. בדיקת העברה: ספקטרופוטומטר משמש למדידת העברת הזכוכית בתוך טווח אורך הגל של 300 - 1100 ננומטר. התקן דורש העברת אור גלויה של גדול יותר או שווה ל 91% (יחיד - כסף נמוך - זכוכית E) ומעלה (כפול - זכוכית מצופה כסף/משולש-סילבר).
2. בדיקת אובך: מד אובך משמש להערכת שיעור האור המפוזר על פני הזכוכית. ערך האובך חייב להיות פחות או שווה ל -1% כדי להבטיח העברת אור אחיד.
3. בדיקת השתקפות: מדוד את ההשתקפות של אור השמש על פני הזכוכית. אופטימיזציה של רפלקטיביות יכולה להפחית את אובדן אנרגיית האור.
בדיקת ביצועים מכניים
זכוכית סולארית חייבת להיות בעלת חוזק מכני מספיק כדי לעמוד בלחצים סביבתיים. פריטי בדיקת מפתח כוללים:
1. מבחן השפעה: על פי IEC 61730, כדור פלדה של 227 גרם נשמט מגובה של 1 מ 'כדי לבדוק את התנגדות הזכוכית להתנפץ.
2. מבחן חוזק גמישות: מודולוס הקרע של הזכוכית נמדד באמצעות בודק כיפוף נקודה של שלוש - כדי להבטיח שהוא עומד בדרישה של גדול או שווה ל 90 מגה.
3. מבחן ביצועים מזג: עבור זכוכית מחוסמת, יש לאמת את מצב הפיצול (גדול יותר או שווה ל 40 שברים לחתיכה) ולחץ פני השטח (גדול או שווה ל 90 mpa).
בדיקת ביצועים סביבתיים
זכוכית סולארית חשופה לסביבות חיצוניות לפרקי זמן ארוכים, מה שהופך את בדיקות התנגדות למזג האוויר חיוניות:
1. מבחן לחות: מבחן הזדקנות של 1000 שעות ב 85 מעלות ו -85% RH נערך כדי להעריך את התנגדות הזכוכית ללחות ולחום.
2. מבחן חשיפה ל- UV: תא הזדקנות UV משמש כדי לדמות מעל 2000 שעות של קרינת UV כדי לבחון את התנגדות הציפוי להשפלה.
3. בדיקת עמידות בפני חומצה/אלקלי: טבלו את דגימת הזכוכית בתמיסת חומצה עם pH של 2 או תמיסת אלקלי עם pH של 10 למשך 24 שעות וצפו בקורוזיה של פני השטח.
בדיקת ביצועים חשמליים (לזכוכית מצופה)
אם לזכוכית הסולארית יש ציפוי מוליך (כמו ציפוי TCO), יש לבדוק גם פרמטרים כמו התנגדות לסדינים והעברה משולבת ומוליכות. בדיקת התנגדות גיליון משתמשת בדרך כלל בשיטת בדיקה של ארבע {}}} כדי להבטיח כי ההתנגדות של הציפוי אחידה ועומדת בדרישות התכנון (למשל, פחות או שווה ל 10 Ω/מ"ר).
מַסְקָנָה
תהליך בדיקת הזכוכית הסולארית מכסה מידות מרובות, כולל מראה, מידות, אופטיקה, תכונות מכניות, עמידות סביבתית ותכונות חשמליות. על כל שלב לדבוק בקפדנות בתקני הבינלאומי או בתעשייה (כמו IEC ו- ASTM). באמצעות שיטות בדיקה שיטתיות, ניתן לבחור ביעילות - זכוכית סולארית איכותית העונה על דרישות, תוך הבטחת הפעלה ארוכה - פעולה יציבה של מודולים פוטו -וולטאיים. בעתיד, עם קידום הטכנולוגיה הפוטו -וולטאית, שיטות הבדיקה יתפתחו עוד יותר לקראת שיטות דיוק אינטליגנטיות וגבוהות-.
